¿Cómo digitalizar los procesos de fabricación?
El Covid19 lo ha cambiado todo en todos los ámbitos de la vida. Si hablamos de lo profesional, es evidente que está influyendo en la economía. Sin embargo, ha hecho que nos reinventemos, tanto las personas, como las empresas y su modelo de negocio. Y es que, sorprendentemente, hay algo que esta pandemia ha acelerado, y es la digitalización, algo que afecta a todas las empresas y, en especial, a la industria.
Uno de los pilares fundamentales en ésta digitalización, es la fabricación inteligente que con la integración de soluciones de automatización es capaz de obtener información para generar productos con menores defectos y procesos más rápidos y eficientes.
Descubre en este webinar cómo digitalizar los procesos de planta y avanzar hacia la Fábrica Digital de la mano de Semantic Systems.
Agenda
- ¿Qué podemos abordar en los procesos de transformación digital de los procesos de fabricación?
- ¿Cuáles son las tendencias actualmente?
- ¿Cómo lo podemos aplicar partiendo de la situación actual de cada empresa?
- Plataforma y herramientas tecnológicas
- Ejemplos en la práctica de digitalización y automatización de procesos de producción
- Ruegos y preguntas
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Disponer de todos los datos de Producción (órdenes, trazabilidad, calidad, Oee, rendimiento..) en Tiempo Real, poder consultarlos y analizarlos, es uno de los aspectos fundamentales de la Industria 4.0.
Te has planteado alguna de estas cuestiones relacionadas con la gestión de tu fábrica:
- ¿Cuándo paran tus máquinas y por qué?
- ¿Cuándo se producen menores rendimientos o fallos de calidad?
- ¿Es el proceso de fabricación una black-box que actualiza el ERP solo cuando termina la fabricación del producto?
- ¿Qué otros procesos podría digitalizar en mi planta?
¿Qué ventajas ofrece tener una gestión digital de planta?
Tener una gestión digital en la misma planta nos ayuda en muchos frentes:
- Ayuda a los operarios, centraliza donde tiene toda la información y le facilita la vida permitiéndole reportar su trabajo y cualquier incidencia sobre el mismo (además de cualquier control de calidad), se acaba el trasiego de papel en planta.
- Permite el control de la utilización de nuestros recursos saber si se está aprovechando el tiempo disponible de cada máquina, que se está haciendo en este mismo instante en una maquina o puesto, que problemas tenemos y como están afectando al desarrollo de la producción y las entregas comprometidas. Lo que además nos ayuda a conocer el coste real en tiempo máquina y mano de obra de cada artículo y operación.
- Elimina errores de imputación, estimaciones y nos da la capacidad de conocer las causas reales de las pérdidas de disponibilidad, rendimiento y calidad. Es decir, los indicadores de nuestra fabrica serán fiables y nos será posible tanto combinarlos como estudiar los casos individuales, lo que habilita una posibilidad real de mejora del proceso.
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