En industrias donde las m\u00e1quinas y los procesos deben ser extremadamente precisos, como en la fabricaci\u00f3n de veh\u00edculos, maquinaria, etc., la capacidad de monitorizar y ajustar m\u00e1quinas en tiempo real es crucial para mantener la calidad y eficiencia de la producci\u00f3n.
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\nEstas empresas necesitan recopilar y analizar datos de las m\u00e1quinas para predecir cu\u00e1ndo es probable que fallen o necesiten mantenimiento. Solo as\u00ed es posible minimizar el tiempo de inactividad no planificado, reducir costes y mejorar la fiabilidad de la producci\u00f3n.
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En el contexto descrito, el principal problema se encuentra en la falta de interconexi\u00f3n y comunicaci\u00f3n eficiente entre las m\u00e1quinas, los sensores y las herramientas que se utilizan en las plantas de fabricaci\u00f3n.
\nSin esta integraci\u00f3n, suelen darse las siguientes situaciones o similares:
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El proyecto Advanced manufacturing 4th generation o AM4.G nace para abordar los problemas descritos.
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\nSe trata de una plataforma que conecta todas las m\u00e1quinas y herramientas en una planta de fabricaci\u00f3n (y potencialmente entre varias plantas) mediante una red. Esta red permite que las m\u00e1quinas y las aplicaciones de software se comuniquen entre s\u00ed y compartan informaci\u00f3n \u00fatil en tiempo real.
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La implementaci\u00f3n de AM4.G tiene la capacidad de transformar las operaciones de cualquier negocio de fabricaci\u00f3n que lo necesite. No solo mejora la eficiencia y reduce costes, sino que tambi\u00e9n mejora la competitividad en el mercado.
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