{"id":2936,"date":"2019-11-06T08:38:19","date_gmt":"2019-11-06T08:38:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/?p=2936"},"modified":"2022-07-21T10:33:42","modified_gmt":"2022-07-21T10:33:42","slug":"en-que-ayuda-un-sistema-mes-a-mi-empresa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/articulos-tecnologicos\/en-que-ayuda-un-sistema-mes-a-mi-empresa\/","title":{"rendered":"\u00bfEn qu\u00e9 ayuda un sistema MES a mi empresa?"},"content":{"rendered":"<p>Los sistemas MES (Manufacturing Execution System o Sistema de Ejecuci\u00f3n Manufacturera) son ampliamente conocidos en las plantas de producci\u00f3n.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Ayudan a controlar todas y cada una de las \u00e1reas clave, adem\u00e1s de garantizar el ideal de cualquier gestor: reducir los costes y conseguir una mayor eficiencia en todos los procesos involucrados.<\/p>\n<p>&nbsp; <\/p>\n<p>Pero no nos enga\u00f1emos. Un software de este tipo es un producto complejo, con sus ventajas, beneficios y, por qu\u00e9 no, inconvenientes.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>En el art\u00edculo de hoy te contamos en qu\u00e9 consiste este tipo de software, qu\u00e9 aspectos de tu empresa puede mejorar y qu\u00e9 consideraciones debes tener en cuenta.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Qu\u00e9 puede aportar un sistema MES a tu empresa<\/h2>\n<p>No hace falta mencionar la importancia de simplificar procesos de producci\u00f3n, permitiendo a los responsables de las plantas producir en menos tiempo y con mayor precisi\u00f3n los mismos productos.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>El problema est\u00e1 en que conseguir simplificar o mejorar estos procesos no es tan sencillo. \u00bfC\u00f3mo los medimos? \u00bfQu\u00e9 datos son relevantes y de cu\u00e1les podemos prescindir?<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Gracias a un sistema MES puedes capturar datos procedentes de las diferentes \u00e1reas que nos permitan realizar an\u00e1lisis. Como resultado de estos an\u00e1lisis, obtenemos informaci\u00f3n que permita a los responsables tomar decisiones sobre qu\u00e9 debe mejorar.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Optimizaci\u00f3n de procesos<\/strong><br \/>\n&nbsp;<br \/>\nLa tecnolog\u00eda MES ha conseguido transformar la forma en la operan las empresas, dejando atr\u00e1s sistemas tradicionales restrictivos para dar lugar a una forma de sistemas inteligentes y automatizados.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Eliminando la necesidad de monitorizar y realizar informes basados en papel, el principal beneficio de un sistema MES es mejorar la eficiencia, proporcionando aprendizajes de gran utilidad para el negocio, as\u00ed como eliminar errores y mejorar la utilizaci\u00f3n de recursos.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Los datos se pueden registrar en tiempo real, lo que ayuda a las empresas manufactureras a optimizar sus procesos de producci\u00f3n general en plantas individuales, as\u00ed como en instalaciones globales.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Es importante se\u00f1alar que los sistemas MES son parte de los avances tecnol\u00f3gicos m\u00e1s amplios que han dado lugar a la industria 4.0 y que tendr\u00e1n como resultado la digitalizaci\u00f3n de extremo a extremo de los procesos de producci\u00f3n y fabricaci\u00f3n.\u00a0<br \/>\n&nbsp;<\/p>\n<p>Pero tambi\u00e9n ayudar\u00e1 a que se generen m\u00e1s datos significativos en toda la cadena de suministro que pueden ayudar a las empresas a obtener beneficios comerciales m\u00e1s amplios.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Por ejemplo, la presentaci\u00f3n de informes en tiempo real puede conducir a la identificaci\u00f3n de problemas, lo que ayuda a aumentar la capacidad de respuesta y resaltar las oportunidades de mejora.\u00a0<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Los sistemas MES se est\u00e1n convirtiendo en un componente cr\u00edtico del proceso de fabricaci\u00f3n para respaldar estos desarrollos. Sin embargo, hay que se\u00f1alar que\u00a0 tambi\u00e9n se est\u00e1n volviendo m\u00e1s complejos.<\/p>\n<p>&nbsp;<br \/>\n<strong>Conectividad entre sistemas<\/strong><br \/>\n&nbsp;<br \/>\nOtro de los aspectos m\u00e1s importantes que hay que se\u00f1alar sobre los sistemas MES y sus beneficios para las empresas es que se pueden conectar mediante redes a otros muchos sistemas.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Como es l\u00f3gico, gracias al mayor alcance del sistema MES, se pueden monitorizar y controlar otras \u00e1reas empresariales que lograr\u00e1n una mejor integraci\u00f3n con procesos tales como la facturaci\u00f3n, el seguimiento de los pedidos y la atenci\u00f3n a los clientes.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>La contrapartida de la conectividad entre sistemas es que se necesita un mayor de nivel de soporte y mantenimiento para garantizar la efectividad de la tecnolog\u00eda.<\/p>\n<p>&nbsp;<br \/>\n<strong>Cumplimiento de la normativa<\/strong><br \/>\n&nbsp;<br \/>\nLa industria 4.0, como la tradicional, debe cumplir una serie de requisitos legales.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Pensemos, por ejemplo, en industrias como la automotriz, donde los est\u00e1ndares de seguridad son una parte importante del producto final.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Para lograr mayor eficiencia, es necesario garantizar que los datos que se recopilan sean precisos y se almacenen de forma segura, sin afectar la eficiencia operativa general del negocio. Los datos electr\u00f3nicos pueden permitir la visibilidad de la informaci\u00f3n en tiempo real, lo que puede ayudar a racionalizar las operaciones y respaldar el cumplimiento de la normativa.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>La implementaci\u00f3n de procesos estandarizados para administrar nuevos datos no solo aliviar\u00e1 la complejidad de lidiar con los nuevos desarrollos dentro de la industria, como por ejemplo, la demanda de cambios r\u00e1pidos en los productos.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n ayudar\u00e1 a identificar problemas y proporcionar informaci\u00f3n valiosa en el proceso de producci\u00f3n, lo que lleva a una toma de decisiones y una resoluci\u00f3n de problemas m\u00e1s r\u00e1pida.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Eliminar actividades sin valor a\u00f1adido<\/strong><br \/>\n&nbsp;<br \/>\nNo ser\u00eda la primera vez que en el proceso de producci\u00f3n se a\u00f1aden actividades o tareas que, posteriormente, se revelan sin valor a\u00f1adido.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Pueden ser flujos de trabajo ineficaces, ciclos de control de calidad que se pueden simplificar o tareas redundantes que no a\u00f1aden nada.<\/p>\n<p>&nbsp;<br \/>\n<strong>Menor coste con mejor calidad<\/strong><br \/>\n&nbsp;<br \/>\nEs innegable que reducir el coste del proceso de producci\u00f3n es una idea atractiva, pero no servir\u00eda de nada si eso significa que la calidad cae en picado.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Gracias a un sistema MES, puedes permitirte ambas cosas, ya que el control de calidad forma parte de las acciones automatizadas que te puedes permitir.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Una mejor calidad te permitir\u00e1 un margen m\u00e1s amplio, especialmente desde que los nuevos actores del mercado (como los ecommerce) han reducido considerablemente los m\u00e1rgenes de algunos sectores.<\/p>\n<p>&nbsp;<br \/>\n<strong>Posibilidad de nuevos productos en menor tiempo<\/strong><br \/>\n&nbsp;<br \/>\nPara aquellas industrias que trabajan bajo demanda, la adaptaci\u00f3n a nuevos productos es fundamental.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Estos requerimientos obligan a los fabricantes a adaptarse r\u00e1pidamente a la creaci\u00f3n de nuevos procesos en el menor tiempo posible. Gracias a un sistema MES, ya es una realidad.<\/p>\n<p>&nbsp;<br \/>\n<strong>Resoluci\u00f3n de problemas en tiempo r\u00e9cord<\/strong><br \/>\n&nbsp;<br \/>\nUn producto defectuoso supone la p\u00e9rdida de importantes ingresos para los fabricantes. El problema est\u00e1 en que no siempre es posible determinar el origen del problema y solucionarlo en el menor tiempo posible para que la producci\u00f3n pueda volver a ponerse en marcha.<\/p>\n<p>&nbsp;<br \/>\n<strong>Visibilidad de toda la cadena de suministro<\/strong><br \/>\n&nbsp;<br \/>\nPor \u00faltimo, pero no por ello menos importante, un sistema MES permite a los jefes de planta, profesionales financieros y gerentes visibilizar la cadena de suministro como un todo.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Gracias a la imagen completa, los responsables podr\u00e1n visibilizar flujos de trabajo, procesos, equipos, \u00e1reas y productos, junto a las m\u00e9tricas m\u00e1s relevantes que permiten un mejor control y optimizaci\u00f3n.<br \/>\n&nbsp;<\/p>\n<hr \/>\n<div class=\"autor-noticia\">\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignleft size-thumbnail wp-image-2019\" src=\"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/DSC_0269.jpg\" alt=\"Jose Ruiz\" width=\"150\" height=\"150\" \/><\/p>\n<div class=\"autor-noticia-text\">\n<h3><strong>Manuel Vilchez, Responsable unidad repcon Factory.<\/strong><\/h3>\n<p>Ingeniero de Inform\u00e1tica por la Universidad de Deusto. Dise\u00f1o e integraci\u00f3n de soluciones inform\u00e1ticas con experiencia en diversos sectores: Industria (Fabricaci\u00f3n), Log\u00edstica (Aprovisionamiento), Seguros (Vida), Financiero (Banca), Administraci\u00f3n p\u00fablica.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<hr \/>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Los sistemas MES (Manufacturing Execution System o Sistema de Ejecuci\u00f3n Manufacturera) son ampliamente conocidos en las plantas de producci\u00f3n. &nbsp; Ayudan a controlar todas y cada una de las \u00e1reas clave, adem\u00e1s de garantizar el ideal de cualquier gestor: reducir los costes y conseguir una mayor eficiencia en todos los procesos involucrados. &nbsp; Pero no [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2944,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[7],"tags":[57],"class_list":["post-2936","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articulos-tecnologicos","tag-fabrica-digital"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2936","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2936"}],"version-history":[{"count":8,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2936\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":11045,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2936\/revisions\/11045"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2944"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2936"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2936"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2936"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}