Protecci\u00f3n de la fuerza laboral<\/strong><\/span><\/h3>\n
\nSi bien la pandemia ha vuelto del rev\u00e9s lo que cre\u00edamos que era una certeza absoluta, la realidad es que el ser humano es capaz de adaptarse y convivir con todo tipo de realidades.
\n
\nA nivel planta significa hacer cambios en c\u00f3mo gestionamos la nueva situaci\u00f3n, ayudando a los operarios y empleados a estandarizar procedimientos operativos, procesos y herramientas que contribuyan a la seguridad de todos.
\n
\nAdem\u00e1s, como es l\u00f3gico, tambi\u00e9n significa proporcionar equipos de protecci\u00f3n individual (EPI) cuando sea necesario.
\nNo podemos dejar de mencionar el distanciamiento f\u00edsico, que implica la reconfiguraci\u00f3n de puestos y rutinas de desplazamiento dentro de la planta.
\n
\nPor \u00faltimo, no debemos perder de vista que es posible que debamos realizar modificaciones en el modelo de gobierno y en los comportamientos existentes.<\/p>\n
Gestionar los riesgos<\/strong><\/span><\/h3>\n
\nLa gesti\u00f3n de riesgos laborales tambi\u00e9n ha recibido un fuerte revulsivo durante estos meses y no podemos obviar que seguiremos estando pendientes de este tema en los venideros.
\n
\nEn este sentido, anticiparse a posibles cambios es clave, modelando la forma en la que deber\u00eda reaccionar la planta con el tiempo suficiente como para garantizar acciones r\u00e1pidas.
\n
\nConviene mencionar que las empresas m\u00e1s avanzadas en digitalizaci\u00f3n est\u00e1n empleando gemelos digitales<\/strong> para simular la operaci\u00f3n con diferentes niveles de dotaci\u00f3n y escenarios de producci\u00f3n. Este abordaje puede contribuir a muchos aspectos de la planificaci\u00f3n operacional, desde evaluar el impacto de los cambios en el dise\u00f1o de las plantas hasta determinar la combinaci\u00f3n de habilidades requeridas por los equipos de trabajo.<\/p>\nImpulsar la productividad a distancia<\/strong><\/span><\/h3>\n
\nComo resultado de los dos pasos anteriores, podemos gestionar el desempe\u00f1o de la planta, en la medida de lo posible, de forma remota.
\n
\nPor ejemplo, todas aquellas personas que no sean esenciales para el buen funcionamiento de la planta, como gerentes, jefes de producci\u00f3n y miembros de funciones de soporte, deben trabajar remotamente para proteger su salud y la de sus compa\u00f1eros.
\n
\nPara lograr todos estos objetivos la tecnolog\u00eda puede y es un gran aliado. Y no, no tiene por qu\u00e9 ser costosa ni es necesario crear grandes desarrollos. Programas de control de planta como los que veremos en este mismo art\u00edculo pueden ayudarnos a lograr la eficiencia que hemos descrito.<\/p>\n
Obligaciones y capacidades del operario y sus responsables<\/strong><\/span><\/h3>\n
\nLos cambios organizacionales necesarios para abordar la era pospandemia y salir reforzados de esta situaci\u00f3n pasan por una f\u00f3rmula que se ha demostrado eficaz en otros entornos, c\u00f3mo en el educativo.
\n
\nEn la nueva planta pospandemia, debemos pensar en \u201cc\u00e9lulas\u201d o grupos de trabajo separados, lo que conlleva dedicar trabajadores a una \u00fanica l\u00ednea de producci\u00f3n y eliminar los recursos \u00abflotantes\u201d, haciendo que los miembros de estos grupos sean responsables de tareas que antes realizaban otras personas, desde recoger los materiales hasta llevar a cabo sus propios controles de rutina y mantenimiento.
\n
\nComo consecuencia de este nuevo planteamiento, debemos saber en todo momento no solo qui\u00e9n est\u00e1 en planta o en l\u00ednea, sino qui\u00e9n est\u00e1 realizando cada tarea, lo que obliga a los operarios a asumir nuevas rutinas y obligaciones entre las que destacan:
\n <\/p>\n
\n- Identificarse en su puesto.<\/strong> Nos permite conocer qu\u00e9 operario se encuentra ocupando cada m\u00e1quina o puesto de trabajo.\n
- Controlar su propio estado.<\/strong> Con controles que pueden ir, por ejemplo, desde cumplimentar una encuesta digital antes de comenzar a trabajar, con el fin de confirmar la ausencia de s\u00edntomas de COVID-19, hasta conocer el recorrido realizado desde el \u00faltimo turno de trabajo.\n
- Comunicar cuanto antes cualquier problema<\/strong>, carencia o incidencia a los encargados de dar la soluci\u00f3n.\n
- Comunicar los motivos de esos paros e ineficiencias.<\/strong>\n
- Control de capacitaciones.<\/strong> La transici\u00f3n a la nueva normalidad conlleva la necesidad de que l\u00edderes y empleados desarrollen nuevas competencias. La introducci\u00f3n de \u201cc\u00e9lulas\u201d o grupos separados en la l\u00ednea de producci\u00f3n, por ejemplo, puede demandar operarios con un mayor espectro de habilidades, que les permitan completar todas las tareas a su cargo en la \u201ccabina\u00bb o reemplazar a colegas ausentes.
\nPara esto, un sistema de control de capacitaciones din\u00e1mico es imprescindible a la hora de saber qui\u00e9n tiene la capacidad de realizar cada tarea o utilizar cada equipamiento.\n<\/ul>\nAyudas al trabajo del operario, herramientas para el desarrollo aut\u00f3nomo de la actividad<\/strong><\/span><\/h3>\n
\nEl fin \u00faltimo de todo lo expuesto hasta el momento es permitir al operario que siga realizando su trabajo de manera aut\u00f3noma y eficaz, para lo cual es evidente que debemos dotarle de herramientas y procesos.
\n
\nPor ejemplo, el acceso sencillo a la documentaci\u00f3n, la comunicaci\u00f3n de incidencias y su justificaci\u00f3n, as\u00ed como facilitar el paso al modo no presencial, para lo que es importante evitar soportes f\u00edsicos.
\n
\nPara que estas herramientas de verdad sean una ayuda para su trabajo, deben evitar ser demasiado intrusivas en su trabajo y ser sencillas de manejar, no requerir un alto grado de cualificaci\u00f3n t\u00e9cnica.
\n
\nFactores que permiten realizar este seguimiento de forma remota e inmediata<\/strong>
\n <\/p>\nSe deben proporcionar herramientas al operario que permitan implementar este seguimiento remoto e inmediato, como, por ejemplo:<\/p>\n
\n <\/p>\n- La asignaci\u00f3n de tareas o trabajos de una Orden de Fabricaci\u00f3n, logrando un reparto de las tareas m\u00e1s eficiente.\n
- El c\u00e1lculo de tiempos de trabajo y tiempos de paro de los operarios, as\u00ed como de los motivos que los han causado.\n
- La cumplimentaci\u00f3n del informe inmediato de las horas que cada operario emplea en una Orden de Fabricaci\u00f3n.\n
- Las reuniones de cambio de turno. Si son necesarias, pueden desarrollarse remotamente usando tecnolog\u00eda de videoconferencia, y siempre que sea posible, es mejor que se sustituyan por mensajes entre turnos.\n<\/ul>\n
\nHasta ahora, los jefes de equipo o de l\u00ednea nos serv\u00edan para verificar la evoluci\u00f3n del trabajo, as\u00ed como para evitar retrasos innecesarios y solventar dudas sobre la marcha.
\n
\nEn la era pospandemia, intentaremos que esta persona no est\u00e9 en planta, sino que est\u00e9 monitorizando la actividad de forma remota, en una zona aislada o incluso desde su casa.
\n
\nEn este entorno, el dato para el jefe de equipo o el gerente no proceder\u00e1 de su propia observaci\u00f3n, sino del operario o incluso de la propia m\u00e1quina.
\n
\nAutocontrol de calidad, pautas y controles peri\u00f3dicos<\/strong>
\n
\nPara una completa trazabilidad del proceso y de los materiales se hace necesario un estricto cumplimiento de los controles de calidad, actividad tambi\u00e9n puesta en jaque por la nueva situaci\u00f3n.
\n
\nPara disminuir la presencia de auditores de calidad en la planta es necesario que estos controles se integren en el trabajo del operario de modo natural y sus datos sean recabados del mismo modo que los b\u00e1sicos de producci\u00f3n.
\n
\nNo podemos perder de vista que este autocontrol de calidad requiere de una clara definici\u00f3n de las pautas y controles peri\u00f3dicos. Si estas nuevas tareas de autocontrol las van a realizar los mismos operarios es necesario dotarles de la tecnolog\u00eda, los flujos de trabajo y la informaci\u00f3n necesaria para llevarlo a cabo de la forma m\u00e1s sencilla posible.
\n
\nOrganizaci\u00f3n del tiempo de trabajo a distancia<\/strong>
\n
\nNo cabe duda que lo mencionado con anterioridad solo ser\u00e1 posible si organizamos adecuadamente el tiempo de trabajo.
\n
\nHoy en d\u00eda m\u00e1s que nunca, debemos ser capaces de alcanzar la trazabilidad total, no solo a nivel operario, sino a nivel sanitario: si alguno de los miembros de una unidad de trabajo cae enfermo, debemos poder localizar su grupo de contacto pr\u00f3ximo para que guarde la cuarentena requerida.
\n
\nAdem\u00e1s, y es algo que muy pocas empresas realizaban en el pasado, es clave la preasignaci\u00f3n de las tareas, no solo a nivel de operario sino a nivel de capacitaciones, precisamente en previsi\u00f3n de que haya miembros de la plantilla que no est\u00e9n disponibles por haber estado en contacto con positivos o por ser ellos mismos positivos.<\/p>\nEjemplos de implementaci\u00f3n de las nuevas medidas<\/strong><\/span><\/h3>\n
\nPara terminar este art\u00edculo, queremos mencionar ejemplos de implementaci\u00f3n de estas nuevas medidas. Se trata de ejemplos reales que ya hemos implementado en varias empresas industriales y que han demostrado ser un activo importante a la hora de flexibilizar operaciones y medidas.
\n
\nEncuestas digitales.<\/strong> Antes de comenzar a trabajar, con el fin de confirmar la ausencia de s\u00edntomas de COVID-19, conocer el recorrido realizado desde el \u00faltimo turno de trabajo.
\n
\nEvitando el papel.<\/strong> Bono de fabricaci\u00f3n virtual, lista de materiales, instrucciones de trabajo y partes de trabajo son solo algunos ejemplos de implementaci\u00f3n que evitar\u00e1n el papel y el contacto f\u00edsico que ello implica.
\n
\nEvitando aglomeraciones (entradas\/salidas).<\/strong> Disponer de dispositivos distribuidos de imputaci\u00f3n de presencia y trabajo que permitan evitar las aglomeraciones, es una buena forma de garantizar la seguridad. En fichajes peri\u00f3dicos (descansos, finales de turno generales) puede optarse por un sistema de fichaje autom\u00e1tico para todos los presentes.
\n
\nEvitando las reuniones o \u201cbriefings\u201d.<\/strong> La digitalizaci\u00f3n de los bonos de fabricaci\u00f3n permite organizar el trabajo seg\u00fan las prioridades de producci\u00f3n. As\u00ed, los equipos de planta gozan de mayores posibilidades para desarrollar y poner en pr\u00e1ctica planes de producci\u00f3n eficientes, y que la trasmisi\u00f3n de instrucciones al operario o entre turnos se puedan desarrollar a trav\u00e9s de la misma aplicaci\u00f3n.<\/p>\nCambios que vienen para quedarse<\/strong><\/span><\/h3>\n
\nEs probable que la nueva normalidad tambi\u00e9n impulse un cambio en las m\u00e9tricas y en las metas que las compa\u00f1\u00edas emplean para optimizar el desempe\u00f1o de la planta.
\n
\nAdicionalmente al \u00e9nfasis tradicional en la productividad y en la calidad, es m\u00e1s que probable que se apliquen los indicadores de flexibilidad y resiliencia, como ya hemos comprobado en Semantic Systems.
\n
\nLas organizaciones pueden reforzar esos cambios ajustando los objetivos y los incentivos para los empleados, por ejemplo, destacando la importancia de cumplir las pautas de seguridad. Al acelerar la adopci\u00f3n de nuevas tecnolog\u00edas digitales y estimular la flexibilidad y la implicaci\u00f3n de sus empleados, las empresas tienen la oportunidad de emerger de la crisis con operaciones de fabricaci\u00f3n m\u00e1s seguras, productivas y resilientes.<\/p>\n
repcon Factory<\/strong><\/span><\/h3>\n
\nDe entre las soluciones que pueden permitir un control y una gesti\u00f3n eficiente de las operaciones en planta, en Semantic Systems apostamos por repcon Factory.
\n
\nDe entre todas sus funcionalidades, destacamos aquellas que tienen que ver con los aspectos mencionados en este art\u00edculo.
\n
\nHerramientas de trabajo para operarios<\/strong><\/p>\n
\nrepcon Factory permite a los operarios:
\n <\/p>\n
\n- La visualizaci\u00f3n de las \u00d3rdenes\/Bonos de fabricaci\u00f3n y su documentaci\u00f3n asociada.\n
- La eliminaci\u00f3n del papel en planta.\n
- El control de presencia en puesto.\n
- La captura directa de tiempos.\n
- Los partes de actividad autom\u00e1tico completos.\n
- El autocontrol de calidad.\n
- El aviso y seguimiento de incidencias.\n
- La consulta de documentaci\u00f3n de producci\u00f3n y calidad (planos, manuales de montaje).\n<\/ul>\n
\nHerramienta para encargados de planta\/zona\/producci\u00f3n<\/strong><\/p>\n
\nEn el caso de los encargados, que como hemos comentado, lo ideal es que no est\u00e9n presentes como antes, Repcon Factory les permite realizar:
\n <\/p>\n
\n- Modificaciones de planificaci\u00f3n.\n
- Control eficiencia.\n
- Pre-Asignaci\u00f3n de trabajo a operarios.\n
- Control inmediato de la planificaci\u00f3n y avance en operaciones autom\u00e1ticas y manuales.\n
- Control de productividad.\n
- OEE inmediato e hist\u00f3rico por zonas, m\u00e1quinas y operaciones.\n
- Visibilidad de los componentes y or\u00edgenes de p\u00e9rdidas de rendimiento.\n<\/ul>\n
\nCaracter\u00edsticas generales de repcon Factory<\/strong><\/p>\n
\nPor \u00faltimo, mencionar algunas de las caracter\u00edsticas m\u00e1s sobresalientes de Repcon Factory, que convierten a esta herramienta en una plataforma que se ajusta a las necesidades de la nueva realidad.
\n <\/p>\n
\n- Entorno de usuario en HTML 5.0.\n
- Multidispositivo.\n
- Posibilidad Acceso desde la nube.\n
- Multi idioma.\n
- Capacidad gr\u00e1fica (documentaci\u00f3n).\n
- Gesti\u00f3n de roles y permisos.\n
- Entornos de desarrollo y de despliegue.\n
- Posibilidad de integraci\u00f3n con otros sistemas (ERP, CRM, GMA) de diferentes tecnolog\u00edas (servicios web, bases de datos compartidas, ficheros planos).\n
- Gesti\u00f3n de avisos de alertas.\n
- Estad\u00edsticas e informes personalizados integrados.\n
- Seguridad: https con certificado cliente (protocolo SSL).\n<\/ul>\n
\nSi quieres adaptar tu planta a la nueva realidad pospandemia mientras sigues manteniendo tu personal seguro y con capacidad operativa, cuenta con las soluciones de Semantic Systems para la gesti\u00f3n y el control a distancia de operarios en planta. Contacta con nosotros para cons\u00faltanos tus dudas.
\n
\n <\/p>\n
\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/DSC_0269-150x150.jpg\")
<\/p>\n
\nManuel Vilchez<\/strong><\/p>\n Responsable unidad Repcon Factory<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Ya hace un a\u00f1o que recibimos el impacto de la COVID-19 con toda su fuerza. Un a\u00f1o en el que han cambiado muchas cosas, como la salud de los que tenemos cerca y la forma de trabajar. Aunque parece que el final de la pandemia puede estar cerca, la realidad es que muchos cambios […]<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":7329,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[7],"tags":[57],"class_list":["post-7322","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articulos-tecnologicos","tag-fabrica-digital"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7322","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7322"}],"version-history":[{"count":31,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7322\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7360,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7322\/revisions\/7360"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7329"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7322"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7322"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7322"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\nSi bien la pandemia ha vuelto del rev\u00e9s lo que cre\u00edamos que era una certeza absoluta, la realidad es que el ser humano es capaz de adaptarse y convivir con todo tipo de realidades.
\n
\nA nivel planta significa hacer cambios en c\u00f3mo gestionamos la nueva situaci\u00f3n, ayudando a los operarios y empleados a estandarizar procedimientos operativos, procesos y herramientas que contribuyan a la seguridad de todos.
\n
\nAdem\u00e1s, como es l\u00f3gico, tambi\u00e9n significa proporcionar equipos de protecci\u00f3n individual (EPI) cuando sea necesario.
\nNo podemos dejar de mencionar el distanciamiento f\u00edsico, que implica la reconfiguraci\u00f3n de puestos y rutinas de desplazamiento dentro de la planta.
\n
\nPor \u00faltimo, no debemos perder de vista que es posible que debamos realizar modificaciones en el modelo de gobierno y en los comportamientos existentes.<\/p>\n
Se deben proporcionar herramientas al operario que permitan implementar este seguimiento remoto e inmediato, como, por ejemplo:<\/p>\n Manuel Vilchez<\/strong><\/p>\n Responsable unidad Repcon Factory<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Ya hace un a\u00f1o que recibimos el impacto de la COVID-19 con toda su fuerza. Un a\u00f1o en el que han cambiado muchas cosas, como la salud de los que tenemos cerca y la forma de trabajar. Aunque parece que el final de la pandemia puede estar cerca, la realidad es que muchos cambios […]<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":7329,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[7],"tags":[57],"class_list":["post-7322","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articulos-tecnologicos","tag-fabrica-digital"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7322","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7322"}],"version-history":[{"count":31,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7322\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7360,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7322\/revisions\/7360"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7329"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7322"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7322"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semantic-systems.com\/semantic-noticias\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7322"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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\n
\nEn este sentido, anticiparse a posibles cambios es clave, modelando la forma en la que deber\u00eda reaccionar la planta con el tiempo suficiente como para garantizar acciones r\u00e1pidas.
\n
\nConviene mencionar que las empresas m\u00e1s avanzadas en digitalizaci\u00f3n est\u00e1n empleando gemelos digitales<\/strong> para simular la operaci\u00f3n con diferentes niveles de dotaci\u00f3n y escenarios de producci\u00f3n. Este abordaje puede contribuir a muchos aspectos de la planificaci\u00f3n operacional, desde evaluar el impacto de los cambios en el dise\u00f1o de las plantas hasta determinar la combinaci\u00f3n de habilidades requeridas por los equipos de trabajo.<\/p>\nImpulsar la productividad a distancia<\/strong><\/span><\/h3>\n
\nComo resultado de los dos pasos anteriores, podemos gestionar el desempe\u00f1o de la planta, en la medida de lo posible, de forma remota.
\n
\nPor ejemplo, todas aquellas personas que no sean esenciales para el buen funcionamiento de la planta, como gerentes, jefes de producci\u00f3n y miembros de funciones de soporte, deben trabajar remotamente para proteger su salud y la de sus compa\u00f1eros.
\n
\nPara lograr todos estos objetivos la tecnolog\u00eda puede y es un gran aliado. Y no, no tiene por qu\u00e9 ser costosa ni es necesario crear grandes desarrollos. Programas de control de planta como los que veremos en este mismo art\u00edculo pueden ayudarnos a lograr la eficiencia que hemos descrito.<\/p>\nObligaciones y capacidades del operario y sus responsables<\/strong><\/span><\/h3>\n
\nLos cambios organizacionales necesarios para abordar la era pospandemia y salir reforzados de esta situaci\u00f3n pasan por una f\u00f3rmula que se ha demostrado eficaz en otros entornos, c\u00f3mo en el educativo.
\n
\nEn la nueva planta pospandemia, debemos pensar en \u201cc\u00e9lulas\u201d o grupos de trabajo separados, lo que conlleva dedicar trabajadores a una \u00fanica l\u00ednea de producci\u00f3n y eliminar los recursos \u00abflotantes\u201d, haciendo que los miembros de estos grupos sean responsables de tareas que antes realizaban otras personas, desde recoger los materiales hasta llevar a cabo sus propios controles de rutina y mantenimiento.
\n
\nComo consecuencia de este nuevo planteamiento, debemos saber en todo momento no solo qui\u00e9n est\u00e1 en planta o en l\u00ednea, sino qui\u00e9n est\u00e1 realizando cada tarea, lo que obliga a los operarios a asumir nuevas rutinas y obligaciones entre las que destacan:
\n <\/p>\n\n
\nPara esto, un sistema de control de capacitaciones din\u00e1mico es imprescindible a la hora de saber qui\u00e9n tiene la capacidad de realizar cada tarea o utilizar cada equipamiento.\n<\/ul>\nAyudas al trabajo del operario, herramientas para el desarrollo aut\u00f3nomo de la actividad<\/strong><\/span><\/h3>\n
\nEl fin \u00faltimo de todo lo expuesto hasta el momento es permitir al operario que siga realizando su trabajo de manera aut\u00f3noma y eficaz, para lo cual es evidente que debemos dotarle de herramientas y procesos.
\n
\nPor ejemplo, el acceso sencillo a la documentaci\u00f3n, la comunicaci\u00f3n de incidencias y su justificaci\u00f3n, as\u00ed como facilitar el paso al modo no presencial, para lo que es importante evitar soportes f\u00edsicos.
\n
\nPara que estas herramientas de verdad sean una ayuda para su trabajo, deben evitar ser demasiado intrusivas en su trabajo y ser sencillas de manejar, no requerir un alto grado de cualificaci\u00f3n t\u00e9cnica.
\n
\nFactores que permiten realizar este seguimiento de forma remota e inmediata<\/strong>
\n <\/p>\n\n <\/p>\n
\nHasta ahora, los jefes de equipo o de l\u00ednea nos serv\u00edan para verificar la evoluci\u00f3n del trabajo, as\u00ed como para evitar retrasos innecesarios y solventar dudas sobre la marcha.
\n
\nEn la era pospandemia, intentaremos que esta persona no est\u00e9 en planta, sino que est\u00e9 monitorizando la actividad de forma remota, en una zona aislada o incluso desde su casa.
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\nEn este entorno, el dato para el jefe de equipo o el gerente no proceder\u00e1 de su propia observaci\u00f3n, sino del operario o incluso de la propia m\u00e1quina.
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\nAutocontrol de calidad, pautas y controles peri\u00f3dicos<\/strong>
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\nPara una completa trazabilidad del proceso y de los materiales se hace necesario un estricto cumplimiento de los controles de calidad, actividad tambi\u00e9n puesta en jaque por la nueva situaci\u00f3n.
\n
\nPara disminuir la presencia de auditores de calidad en la planta es necesario que estos controles se integren en el trabajo del operario de modo natural y sus datos sean recabados del mismo modo que los b\u00e1sicos de producci\u00f3n.
\n
\nNo podemos perder de vista que este autocontrol de calidad requiere de una clara definici\u00f3n de las pautas y controles peri\u00f3dicos. Si estas nuevas tareas de autocontrol las van a realizar los mismos operarios es necesario dotarles de la tecnolog\u00eda, los flujos de trabajo y la informaci\u00f3n necesaria para llevarlo a cabo de la forma m\u00e1s sencilla posible.
\n
\nOrganizaci\u00f3n del tiempo de trabajo a distancia<\/strong>
\n
\nNo cabe duda que lo mencionado con anterioridad solo ser\u00e1 posible si organizamos adecuadamente el tiempo de trabajo.
\n
\nHoy en d\u00eda m\u00e1s que nunca, debemos ser capaces de alcanzar la trazabilidad total, no solo a nivel operario, sino a nivel sanitario: si alguno de los miembros de una unidad de trabajo cae enfermo, debemos poder localizar su grupo de contacto pr\u00f3ximo para que guarde la cuarentena requerida.
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\nAdem\u00e1s, y es algo que muy pocas empresas realizaban en el pasado, es clave la preasignaci\u00f3n de las tareas, no solo a nivel de operario sino a nivel de capacitaciones, precisamente en previsi\u00f3n de que haya miembros de la plantilla que no est\u00e9n disponibles por haber estado en contacto con positivos o por ser ellos mismos positivos.<\/p>\nEjemplos de implementaci\u00f3n de las nuevas medidas<\/strong><\/span><\/h3>\n
\nPara terminar este art\u00edculo, queremos mencionar ejemplos de implementaci\u00f3n de estas nuevas medidas. Se trata de ejemplos reales que ya hemos implementado en varias empresas industriales y que han demostrado ser un activo importante a la hora de flexibilizar operaciones y medidas.
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\nEncuestas digitales.<\/strong> Antes de comenzar a trabajar, con el fin de confirmar la ausencia de s\u00edntomas de COVID-19, conocer el recorrido realizado desde el \u00faltimo turno de trabajo.
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\nEvitando el papel.<\/strong> Bono de fabricaci\u00f3n virtual, lista de materiales, instrucciones de trabajo y partes de trabajo son solo algunos ejemplos de implementaci\u00f3n que evitar\u00e1n el papel y el contacto f\u00edsico que ello implica.
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\nEvitando aglomeraciones (entradas\/salidas).<\/strong> Disponer de dispositivos distribuidos de imputaci\u00f3n de presencia y trabajo que permitan evitar las aglomeraciones, es una buena forma de garantizar la seguridad. En fichajes peri\u00f3dicos (descansos, finales de turno generales) puede optarse por un sistema de fichaje autom\u00e1tico para todos los presentes.
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\nEvitando las reuniones o \u201cbriefings\u201d.<\/strong> La digitalizaci\u00f3n de los bonos de fabricaci\u00f3n permite organizar el trabajo seg\u00fan las prioridades de producci\u00f3n. As\u00ed, los equipos de planta gozan de mayores posibilidades para desarrollar y poner en pr\u00e1ctica planes de producci\u00f3n eficientes, y que la trasmisi\u00f3n de instrucciones al operario o entre turnos se puedan desarrollar a trav\u00e9s de la misma aplicaci\u00f3n.<\/p>\nCambios que vienen para quedarse<\/strong><\/span><\/h3>\n
\nEs probable que la nueva normalidad tambi\u00e9n impulse un cambio en las m\u00e9tricas y en las metas que las compa\u00f1\u00edas emplean para optimizar el desempe\u00f1o de la planta.
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\nAdicionalmente al \u00e9nfasis tradicional en la productividad y en la calidad, es m\u00e1s que probable que se apliquen los indicadores de flexibilidad y resiliencia, como ya hemos comprobado en Semantic Systems.
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\nLas organizaciones pueden reforzar esos cambios ajustando los objetivos y los incentivos para los empleados, por ejemplo, destacando la importancia de cumplir las pautas de seguridad. Al acelerar la adopci\u00f3n de nuevas tecnolog\u00edas digitales y estimular la flexibilidad y la implicaci\u00f3n de sus empleados, las empresas tienen la oportunidad de emerger de la crisis con operaciones de fabricaci\u00f3n m\u00e1s seguras, productivas y resilientes.<\/p>\nrepcon Factory<\/strong><\/span><\/h3>\n
\nDe entre las soluciones que pueden permitir un control y una gesti\u00f3n eficiente de las operaciones en planta, en Semantic Systems apostamos por repcon Factory.
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\nDe entre todas sus funcionalidades, destacamos aquellas que tienen que ver con los aspectos mencionados en este art\u00edculo.
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\nHerramientas de trabajo para operarios<\/strong><\/p>\n
\nrepcon Factory permite a los operarios:
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\nHerramienta para encargados de planta\/zona\/producci\u00f3n<\/strong><\/p>\n
\nEn el caso de los encargados, que como hemos comentado, lo ideal es que no est\u00e9n presentes como antes, Repcon Factory les permite realizar:
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\nCaracter\u00edsticas generales de repcon Factory<\/strong><\/p>\n
\nPor \u00faltimo, mencionar algunas de las caracter\u00edsticas m\u00e1s sobresalientes de Repcon Factory, que convierten a esta herramienta en una plataforma que se ajusta a las necesidades de la nueva realidad.
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\nSi quieres adaptar tu planta a la nueva realidad pospandemia mientras sigues manteniendo tu personal seguro y con capacidad operativa, cuenta con las soluciones de Semantic Systems para la gesti\u00f3n y el control a distancia de operarios en planta. Contacta con nosotros para cons\u00faltanos tus dudas.
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