Digitalización y mejora continua de la producción
Tómate un respiro con nuestro Desayuno Tecnológico y descubre cómo profesionales como tú dan respuesta a problemas que te interesan.
Igarki San Millán, Responsable de IT en Mecanizaciones Aeronáuticas S.A, nos contará en primera persona cómo es su proceso de digitalización y mejora continua, conociendo el estado de cada operación y máquina en la planta en tiempo real.
Asiste a nuestro desayuno y no pierdas la oportunidad de conocer la opinión de grandes profesionales del sector TIC sobre un tema tan importante como la digitalización industrial.
Durante nuestra charla, en la que también tomará parte Manuel Vilchez, Responsable unidad repcon Factory en Semantic Systems, abordaremos temas como:
- Breve presentación Semantic Systems y MASA
- ¿Cómo mejora MASA sus procesos de fabricación?
- ¿Qué hacemos desde el área de repcon Factory en Semantic Systems?
- Transformación Digital industrial, ¿qué es y hacia dónde nos lleva?
- Importancia de la transformación dentro de una empresa. ¿Cómo plantearse arrancar y continuar el proceso?
- Resultados obtenidos a partir del estudio de datos en fábrica
- Preguntas
Nadie concibe ya la gestión manual de una empresa, sin embargo, en entornos industriales, es habitual que el control del proceso que de verdad da sentido a la empresa se siga confiando a una gestión basada en papel y en sistemas de control de maquinaria desconectados entre sí que solo informan del estado y uso de cada máquina individual.
Las órdenes de trabajo se “llevan” en papel a la planta desde “la oficina” y la información de los resultados y problemas de la producción “sube” del mismo modo, recabada en partes recopilados a mano por los operarios o los encargados de la planta. Cada sistema automatizado tiene un Scada propio o software del fabricante que hay que ir a consultar por separado.
Gestión de planta – Problemas qué soluciona
Repcon Factory viene a solucionar muchos de los problemas más comunes presentes en la gestión diaria de una planta de producción, como pueden ser:
- Al tener que realizar imputaciones manuales se pueden generar datos erróneos y poco fiables.
- Dedicación de tiempo del personal al registro de datos en los sistemas.
- La gestión tardía de incidencias. Retraso en el tiempo de respuesta debida a la falta de información en tiempo real.
- Consolidación de la información de diferentes tipos de máquina, paneles de información y control conjuntos independientes de localización física, fabricante, protocolo, etc…
